TPE在注塑成型過程中，有時可能會因為各種原因而出現(xiàn)問題，比如TPE制品成型后發(fā)生翹曲變形，TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形指制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象。那么TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形的問題怎么解決呢？下面中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　1、模具冷卻不均勻使制品取向和結(jié)晶度產(chǎn)生差異引起內(nèi)應力不均勻，導致翹曲。

　　解決方案：應該改善模具冷卻系統(tǒng)設計，保證冷卻部位溫度控制均勻。

　　2、充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲。

　　解決方案：應該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮。

　　3、材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲。

　　解決方案：應選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。

　　4、料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形。

　　解決方案：應該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間。

　　5、注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲。

　　解決方案：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減小。

　　6、制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲。

　　解決方案：應該從設計上加以改進，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強筋等。

　　7、脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當也會引起制品翹曲。

　　解決方案：應該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時受力均勻。

　　8、澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲。

　　解決方案：應該加大澆口尺寸。

　　9、澆口開設位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內(nèi)應力而引起翹曲。

　　解決方案：應該把澆口開設在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形問題的解決方法就為大家分享到這里，除了上述原因之外，TPE在實際生產(chǎn)過程中可能還會有其他的原因?qū)е碌摹Ｋ砸褵崴苄詮椥泽wTPE材料的注塑件完美的做好，還是需要多去掌握TPE材料注塑成型工藝。