TPE作為一種新型高分子材料，它所特有的高彈性、高強(qiáng)度的熱塑性能，在注塑行業(yè)中是常用的原材料之一，被廣泛應(yīng)用于玩具、運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域。不過(guò)TPE注塑制品容易出現(xiàn)表面暗沉，或光澤不良，顏色不均勻的現(xiàn)象。那么造成TPE塑件光澤不良的原因有哪些呢？下面是中塑小編的分享：

　　一、注塑工藝

　　1.若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。

　　2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

　　3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

　　4.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

　　5.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

　　6.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。

　　二、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

　　2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

　　3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

　　4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

　　5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

　　三、原材料

　　1.TPE原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

　　2.TPE原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

　　3.有些TPE原料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原料。

　　4.TPE原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)TPE原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

　　5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

　　6.TPE原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

　　7.若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。

　　8.要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話，可以選擇高模溫，高速高壓;用冷凍水也能達(dá)到光潔度。

　　以上關(guān)于造成TPE塑件光澤不良的原因就為大家分享到這里，所以，TPE注塑件出現(xiàn)表面問(wèn)題，原因之一是原料的品質(zhì)問(wèn)題，和配方分散不均勻也有關(guān)系，其次也和注塑過(guò)程的一些參數(shù)設(shè)置有關(guān)。