TPE作為一款定制材料，它跟各類塑料都有相容性，但是盡管如此，在一定的環(huán)境下也會出現(xiàn)二次注塑包膠效果不好。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠，以增加制品的舒適觸感，防滑性能及緩沖擊性能。那么哪些因素影響TPE二次注塑包膠的效果呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、材料問題

　　因為要想TPE材料跟要包膠的塑膠件包覆好，這兩種材料的基材是需要有良好的相融性的，如果相融性不好是無法包牢固的，就像油跟水一樣，它們是永不相融的,還有就是個別的包膠件跟TPE材料的極性差別較大，這時候就需要對TPE材料進行極性改性，使得兩者材料有著共同的相融性。

　　2、溫度問題

　　用TPE來包膠的一般都是以注塑的方式加工的，但是注塑過程中有很多因素會直接對包膠效果產(chǎn)生影響的，比如模溫低跟包膠件溫度低的時候，它會直接導致表面溫度低，而TPE在接觸低溫會使得它的流動性變差，這樣使得TPE在附著在包膠件表面的時候溫度過低，不能跟包膠件很好的相融，從而使得包膠效果差。

　　3、介質(zhì)問題

　　介質(zhì)問題就是不屬于材料本身的物質(zhì)，屬于外來的物質(zhì)，就是介質(zhì)，比如在包膠件表面附著的一些雜質(zhì)，灰塵，油垢等，這些都會影響包膠效果，還有就是在模具上面噴涂脫模劑這個對于包膠的效果是影響很大的，所以在包膠的時候這些細節(jié)原因是需要謹記的,因為他會直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　以上關于影響TPE二次注塑包膠效果的因素就為大家分享到這里，通過調(diào)整優(yōu)化TPE二次注塑包膠過程中的工藝條件參數(shù)，相信會有越來越多的TPE材質(zhì)的功能性產(chǎn)品來提升和妝點我們的生活。