說到熱塑性彈性體TPE材質(zhì)，近幾年非?；鸨男滦筒牧现?，它是一種具有硅橡膠制品的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈，高耐磨熱塑性彈性體材料，同樣具有環(huán)保無毒與人體皮膚接觸，相反它還能運(yùn)用到醫(yī)療與生活用品一類占據(jù)多數(shù)，很多材質(zhì)上可以代替硅膠產(chǎn)品。而TPE材料在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行注塑，那么哪些因素影響TPE的注塑成型周期呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、流動(dòng)性|可加工性

　　在確保產(chǎn)品性能的前提下，TPE材料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性或易于加工，并可以盡快填充型腔以完成填充。

　　2、較低的熔化溫度

　　在確保材料物理性能的前提下，使用具有盡可能低的熔融和塑化溫度的TPE等級，以便可以在相對較低的螺桿機(jī)筒溫度下完成注塑。該材料的熔化溫度低，與預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻無關(guān)，可節(jié)省時(shí)間并縮短成型周期。

　　3、材料收縮率與模具和成型相匹配

　　TPE材料注塑成型周期問題分析及解決：

　　了解客戶現(xiàn)有材料模具的收縮要求，并選擇具有適當(dāng)收縮率的TPE等級?；蚋鶕?jù)TPE等級，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮收縮率。 TPE材料的收縮率約為1.2?2%的范圍。合理的模具設(shè)計(jì)將使成型過程更加順暢，并節(jié)省一些不必要的產(chǎn)品后處理時(shí)間。

　　4、模具設(shè)計(jì)

　　建議對所需的TPE材料的流動(dòng)加工特性有一般的了解，然后適當(dāng)設(shè)計(jì)模具流道和膠水的設(shè)計(jì)。

　　5、冷卻系統(tǒng)

　　提高模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，減少產(chǎn)品冷時(shí)間，從而縮短了注塑成型周期。

　　6、注塑溫度

　　注射溫度應(yīng)盡可能低。這方面是TPE材料的支持，然后是適當(dāng)注射溫度的選擇。在確保塑化質(zhì)量的前提下，嘗試降低注射溫度。當(dāng)從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且載有明亮的光時(shí)，可以確定塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶很亮，則可以確定機(jī)筒溫度可以降低。

　　7、脫模

　　適當(dāng)優(yōu)化TPE復(fù)合系統(tǒng)可以改善材料的脫模性能。脫模性好，注塑操作無憂，注塑周期自然縮短。

　　以上關(guān)于影響TPE注塑成型周期的因素就為大家分享到這里，TPE成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此TPE在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。