TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。不過在TPE產(chǎn)品的制造過程中，部分TPE制品的強(qiáng)度較差，這是什么原因？要怎么提高TPE制品的強(qiáng)度呢？針對這個問題，下面中塑小編就來介紹下。

　　一、TPE制品強(qiáng)度差的主要影響因素

　　1、TPE材料配混體系的問題

　　橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強(qiáng)度;

　　2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降

　　成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差;

　　3、應(yīng)力缺陷

　　制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

　　二、改善TPE制品強(qiáng)度的方法

　　針對材料配混體系，建議如下：

　　A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量;

　　D、適當(dāng)減少碳酸鈣等無機(jī)填充粉末的添加量;

　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產(chǎn)品及模具設(shè)計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。

　　當(dāng)然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強(qiáng)度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關(guān)于提高TPE制品強(qiáng)度的方法就為大家分享到這里，TPE可以用在嬰兒用品、醫(yī)療器械、高端用品等。比如嬰兒奶嘴、醫(yī)用輸液器、高爾夫球桿等，同時也適合用于汽車用品生產(chǎn)。