?　　什么是TPE注塑飛邊？簡單地說，飛邊就是TPE擠入模具PL面(模具的分型面)，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當PL面不敵TPE壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。那么TPE材料注塑出現(xiàn)飛邊要怎么解決呢？下面中塑小編就來為大家詳細介紹下。

　　一、設(shè)備

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。

　　解決方案：增大鎖模力

　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方案：改進注塑機缺陷

　　二、模具

　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不嚴密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過大等。

　　解決方案：改進模具設(shè)計

　　(2) 設(shè)計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊;頂出機構(gòu)不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產(chǎn)生飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結(jié)構(gòu)過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：調(diào)整模具設(shè)計

　　三、工藝

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：降低注塑速度

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：降低溫度

　　(3)計量過大，會使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，也容易產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：減小計量

　　四、原料

　　(1)無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊。

　　解決方案：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力

　　(2)高粘度的樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型面間隙，容易形成飛邊。

　　解決方案：降低粘度

　　五、冷卻條件

　　部件在模內(nèi)冷卻過長

　　解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間;將制件在熱水中冷卻。

　　以上關(guān)于TPE材料注塑出現(xiàn)飛邊要怎么解決就為大家分享到這里，對于飛邊，是提高熱塑性彈性體的流動性，還是降低呢?這個得看具體情況，如果是鎖模力不夠的情況下，那得降低注塑壓力，但降低了，又注塑不滿，這個時候，需要提高流動性。而有些場合，排氣非常重要，注塑壓力按照工藝要求必須要大，這個時候又需要流動性降低。