隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì)TPE塑膠制品外觀質(zhì)量和使用性能的要求越來(lái)越高，TPE表面收縮不均而產(chǎn)生的缺陷已成為缺陷之一，那要怎么解決TPE表面收縮不均產(chǎn)生的缺陷呢？下面就跟隨中塑小編一起來(lái)看看吧！

　　TPE表面收縮不均產(chǎn)生缺陷的解決方法：

　　(1) 材料收縮率大的TPR/TPE注射缺陷的解決方案：應(yīng)選擇收縮率小的材料。

　　(2) 材料流動(dòng)性不好，收縮造成的材料短缺無(wú)法及時(shí)彌補(bǔ)。TPR/TPE注射成型缺陷的解決方案：應(yīng)選擇流動(dòng)性好的材料。

　　(3) 材料的吸濕性太大，干燥不好。熔化后產(chǎn)生的氣體形成屏障，使熔體無(wú)法與模具表面完全接觸，從而產(chǎn)生收縮痕跡。TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題的解決方案：材料應(yīng)預(yù)熱，并使用料斗干燥器。

　　(4) 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，流道和澆口尺寸過(guò)小，過(guò)早凍結(jié)，無(wú)法完成保壓和送料過(guò)程，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷和收縮痕跡。TPR/TPE注射缺陷問(wèn)題的解決方案：改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，在對(duì)稱位置設(shè)計(jì)澆口位置，在塑料件厚壁處設(shè)計(jì)進(jìn)料澆口;適當(dāng)擴(kuò)大澆口和流道的尺寸，增加壓力傳遞，使熔體流動(dòng)順暢。

　　(5) 模具排氣不足導(dǎo)致空氣截留，使前端物料流無(wú)法完成送料過(guò)程，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕和縮痕。TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題的解決方案：A.在最后一個(gè)充模位置設(shè)置模具槽排氣口;B.澆口設(shè)置在塑料件的壁厚處，以獲得最佳的模具填充。

　　(6) 在成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力較低，生物材料收縮，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕和收縮痕跡。TPR/TPE注射缺陷問(wèn)題的解決方案：A.提高注射壓力和保壓壓力;B.提高注射速度;C.保持最小進(jìn)料墊;D.顆粒的外部潤(rùn)滑劑;E.噴嘴和模具的R值一致。

　　(7) 脫模時(shí)產(chǎn)品溫度過(guò)高，造成表面縮痕。TPR/TPE注射缺陷問(wèn)題的解決方案：A.降低熔體和模具溫度;B.增加模具冷卻時(shí)間;C.注射成型后，立即將產(chǎn)品放入熱水中(37.5℃~43℃)，并緩慢冷卻。

　　(8) 注塑保壓時(shí)間不夠，產(chǎn)品收縮需要補(bǔ)充的材料量不夠，造成表面凹陷、縮痕。TPR/TPE注射缺陷問(wèn)題的解決方案：應(yīng)延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間，以確保有足夠的時(shí)間補(bǔ)充材料，以補(bǔ)償熔體的收縮。

　　(9) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異很大，薄壁處材料已凍結(jié)，厚壁處溫度高，不再受模具限制。TPR/TPE注塑成型缺陷的解決方案：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能使用等壁厚;在設(shè)計(jì)加勁肋時(shí)，有必要防止鋼筋引起的壁厚不均勻。一般情況下，鋼筋厚度為壁厚的50%，鋼筋轉(zhuǎn)角處的壁厚應(yīng)均勻。當(dāng)凹陷和收縮痕跡不可避免時(shí)，可以在產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)圖案來(lái)掩蓋缺陷。

　　以上關(guān)于怎么解決TPE表面收縮不均產(chǎn)生的缺陷就為大家分享到這里，使用TPE做出來(lái)的產(chǎn)品，表面光滑，手感舒適，外觀精美，使其產(chǎn)品更具創(chuàng)意和人性化，且對(duì)歐美等出口要求均過(guò)關(guān)，是現(xiàn)今原材料出口重要的部分。