TPE熱塑性彈性體作為行業(yè)材料的后起之秀，近年來得到了越來越得到業(yè)界人士的認(rèn)可。TPE熱塑性彈性體無毒不刺激，兼具橡膠和塑料的雙重特點，其高彈性、耐老化、耐油性等各項優(yōu)異的性能，已成為業(yè)界公認(rèn)的能夠取代傳統(tǒng)橡膠和PVC、PP、PE等通用熱塑性樹脂的新型高分子材料。不過有些TPE制品的光澤度不好，那么TPE制品光澤度不好的原因是什么呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家詳細(xì)介紹下。

　　TPE制品光澤度不好的原因：

　　一、注塑模具

　　1.如果模具型腔的加工不良(例如疤痕，微孔，磨損，粗糙等)，將不可避免地在塑料部件上反射并導(dǎo)致塑料部件的光澤差。為此，必須仔細(xì)加工模具以使型腔表面更粗糙。必要時可以拋光鍍鉻。

　　2.如果型腔表面上有油漬或水漬，或使用了過多的脫模劑，則塑料部件的表面將變暗變暗。為此，應(yīng)及時清除油漬和水漬，并應(yīng)限制使用脫模劑。

　　3.如果塑料零件的脫模角度太小，將難以脫模，或者在脫模期間施加的力太大，這將使塑料零件的表面光澤差。為此，增加脫模角度。

　　4.如果模具排氣不良，模具中會殘留過多的氣體，這也會導(dǎo)致光澤差。為此，檢查并糾正模具排氣系統(tǒng)。

　　5.如果澆口或流道的截面積太小或突然改變，則當(dāng)熔體在其中流動時剪切力將過大，并且會以湍流的形式流動，導(dǎo)致光澤差。為此，澆口和流道應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大橫截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.如果注射速度太低，則塑料零件的表面不致密且光澤差。為此，可以適當(dāng)?shù)靥岣咦⑸渌俣取?/span>

　　2.對于厚壁的塑料零件，如果冷卻不足，則表面會發(fā)毛，光澤會變暗。為此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)。

　　3.如果保持壓力不足且保持時間過短，則塑料部件的密度不足且光澤度差。為此，應(yīng)增加保壓壓力和保壓時間。

　　4.如果熔體溫度太低，則流動性將變差并且容易引起差的光澤。為此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高熔融溫度。

　　5.對于由結(jié)晶樹脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)以使其均勻冷卻。

　　6.如果注射速度太高而澆口的截面積太小，則澆注的產(chǎn)品會發(fā)黑發(fā)亮不好，為此，您可以適當(dāng)降低注射速度并增加澆口橫截面積。

　　三、原材料

　　1.TPE原料的粒徑差異大，難以均勻地塑化，光澤差。為此，應(yīng)篩選原材料。

　　2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或噴嘴材料，這將影響熔體的均勻塑化并導(dǎo)致較差的光澤。為此，應(yīng)減少回收材料或噴嘴材料的數(shù)量。

　　3.某些TPE材料在溫度調(diào)節(jié)期間會分解并變色，并導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)使用耐熱性更好的材料。

　　4.TPE原料中的水分或揮發(fā)性物質(zhì)含量太高，加熱時會揮發(fā)成氣體，并在型腔中凝結(jié)并熔化，從而導(dǎo)致塑料部件的光澤差。為此，應(yīng)將TPE原料進(jìn)行預(yù)干燥。

　　5.一些添加劑的分散性太差，塑料部件的光澤差。為此，應(yīng)使用流動性更好的添加劑。

　　6.TPE原料中混有異物，雜物或不相容的物質(zhì)。它們不能與原料均勻混合和熔化，導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜物。

　　7.如果潤滑劑的量太少，熔體的流動性將變差，塑料部件的表面將不致密，從而導(dǎo)致光澤差。為此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的量。

　　8.根據(jù)模具的拋光度是否符合要求，如果模具本身沒有問題，可以選擇模具溫度高，速度快，壓力高;冷凍水也可以達(dá)到光滑度。

　　綜上所述，就是TPE制品光澤度不好的原因了，作為一種新型的多功能環(huán)保材料，TPE材料具有非常廣闊的應(yīng)用市場，如家用電器、體育用品、汽車材料、醫(yī)療器械、建筑業(yè)和制鞋業(yè)等。