近年來(lái)，TPE市場(chǎng)逐漸發(fā)展迅速，各行各業(yè)都離不開(kāi)TPE材料所制成的產(chǎn)品，家家戶戶中所使用的物品也大部分是TPE材料。不過(guò)TPE軟膠注塑產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。熔接痕不僅使得塑 件的外觀質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等，受到不同程度的影響。那么大家對(duì)TPE軟膠注塑熔接的流痕處理工藝了解多少呢？接下來(lái)，中塑小編就針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。

　　TPE軟膠注塑熔接的流痕處理工藝：

　　1、有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。

　　2、增加注塑速度，高速射膠可以使TPE軟膠熔體快速達(dá)到匯合處，低速注塑可以讓模腔內(nèi)的空氣有足夠的時(shí)間排出去。

　　3、適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度;提高螺桿轉(zhuǎn)速，使 tpe塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

　　4、增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

　　5、脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流能融合。

　　6、降低合模力，以利排氣。

　　以上關(guān)于TPE軟膠注塑熔接的流痕處理工藝就為大家分享到這里，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會(huì)盡快為您解答。